Высокомарочное, самое лучшее обслуживание, умеренная цена.
| Место происхождения: | Китай/Япония/Германия |
| Фирменное наименование: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
| Сертификация: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
| Номер модели: | Сплав x HASTELLOY |
| Количество мин заказа: | 1М |
|---|---|
| Цена: | USD |
| Упаковывая детали: | PLY-WOODCASE |
| Время доставки: | 5-65workdays |
| Условия оплаты: | T/T, L/C, западное соединение, MoneyGram |
| Поставка способности: | 30000ton/Year |
| стандарт: | AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 AMS 5587, A450, A530 | Длина: | Одиночная случайная, двойная случайная & отрезанная длина |
|---|---|---|---|
| Конец: | Эти трубы имеют простый конец, скошенный продетый нитку конец, и характеристики как горячий окунутый | Класс: | Сплав x UNS N06002 HASTELLOY |
| цвет: | Чернота или красный цвет | Типы: | Бесшовный |
| ASTM: | B622, B619, B622, B626 | Форма: | Etc круга, квадрата, прямоугольных, гидровлических |
| Выделить: | Труба Hastelloy C22 |
||
Теплостойкий (УНС Н06002)
Нанесенный сплав основания никеля с превосходным высокотемпературным сопротивлением прочности и оксидации. Все формы продукта превосходны по отоношению к формировать и сваривать. Хотя этот сплав главным образом замечен для сопротивления жары и оксидации он также имеет хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида и имеет хорошее сопротивление к карбюризации, превосходному сопротивлению к уменьшая или обуглероживая атмосферам. Сплав кс один из наиболее широко используемых суперсплавов основания никеля для элементов двигателя газовой турбины.
АМС 5754 не имеет никакие требования к выхода или прочности на растяжение, но он требует максимума твердости и усиливает минимумы повреждения. Сильный и оксидация устойчивые до 2200 Дег. Ф (1200 ДЕГ К) - сплав кс ХАСТЭЛЛОИ ранг усиленная твердым раствором имеет хорошее сопротивление прочности и оксидации до 2200 Дег. Ф (1200 ДЕГ К).
Характеристики
СОПРОТИВЛЕНИЕ К ОКСИДАЦИИ
Выдающее сопротивление оксидации сплава кс ХАСТЭЛЛОИ проиллюстрировано ниже. Тесты были проведены путем подвергать образцы действию сухого воздуха на 2000 Дег. Ф. и к сухому воздуху надутому до 300 пси на 1750 Дег. Ф. 2 критерия для оценивая сопротивления оксидации изменение веса и глубина проникания корозии. Сплав кс ХАСТЭЛЛОИ первенствует в обоих уважениях должных к образованию защитного, упорного фильма окиси.
СОПРОТИВЛЕНИЕ К КАРБЮРИЗАЦИИ И НИТРИРОВАНИЮ
Сплав кс ХАСТЭЛЛОИ также сопротивляется карбюризации и нитрированию, 2 общим условиям которые часто водят к неисправности в начале работы в жаростойких сплавах. После 100 часов в коксе нефти, 4 других материала совершенно были прорезаны карбюризацией; тогда как, образцы сплава кс не показали никакую карбюризацию на всех. 10 материалов оцененных в атмосфере водопода, азота и амиака на 1100 Дег. Ф. и 25,00 пси на 64 дня, сплав кс имели случай нитрида более менее чем 1/4 как толстое как самый близкий конкурсный материал без межзернового нападения.
Применения
Польза находок сплава в петрохимическом технологическом оборудовании и газовые турбины в горячем комбасторе разделяют на зоны разделы. Также использованный для структурных компонентов в применениях промышленной печи из-за превосходного сопротивления оксидации.
Сплав кс ХАСТЭЛЛОИ порекомендован особенно для пользы в применениях печи потому что он имеет необыкновенное сопротивление к окислять, уменьшающ, и нейтральных атмосферах. Крены печи сделанные из этого сплава были все еще в хорошем состоянии после работать на 8700 часов на 2150 Дег. Подносы Ф. Печи, используемые для того чтобы поддержать тяжелые грузы, подвергались действию температур до 2300 Дег. Ф. в окисляя атмосфере без гнуть или сновать. Сплав кс поровну соответствующий для пользы в выхлопных трубах реактивного двигателя, компонентах форсажа, лезвиях турбины, лопастях сопла, обогревателях кабины, и других частях воздушных судн.
Консервные банки сгорания газовой турбины и дактировка, оборудование для термообработки.
Сплав кс имеет широкую пользу в двигателях газовой турбины для компонентов зоны горения как трубопровод перехода, консервные банки комбастора, бары брызг и стабилизаторы горения так же, как в форсажах, выхлопных трубах и обогревателях кабины. Порекомендовано для пользы в применениях промышленной печи потому что она имеет необыкновенное сопротивление к окислять, уменьшению и нейтральным атмосферам. Крены печи этого сплава были все еще в хорошем состоянии после работать на 8 700 часов на 2150 градусах ф (1177 градусов к). Сплав кс ХАСТЭЛЛОИ также использован в индустрии химического процесса для реторт, закутывает, решетки поддержки катализатора, дефлекторы печи, трубопровод для деятельности пиролиза и компоненты внезапного сушильщика.
Полезные свойства для частей воздушных судн и печи - сплав кс ХАСТЭЛЛОИ порекомендован особенно для пользы в применениях печи потому что он имеет необыкновенное сопротивление к окислять, уменьшающ, и нейтральных атмосферах. Крены печи сделанные из этого сплава были все еще в хорошем состоянии после деятельности на 8 700 часов на 2150 Дег. Ф (1177 ДЕГ К).
Химия
Химические требования |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Ни |
Кр |
Мо |
Мн |
К |
Си |
Фе |
|
Макс |
Бал |
23,0 |
10,0 |
1,00 |
0,15 |
1,00 |
20,0 |
|
Минута |
|
20,5 |
8,00 |
|
0,05 |
|
17,0 |
Растяжимые данные
Требования к механического свойства |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
Окончательное растяжимое |
Прочность выхода (0,2% операционной системы) |
Элонг. |
Р/А |
Твердость |
|
Минута |
95 КСи |
35 КСи |
35 |
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
|
Минута |
МПа 655 |
МПа 240 |
|
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Спецификации
|
Форма |
Стандартный |
|---|---|
|
Тип металла |
УНС Н06002 |
|
Адвокатура |
АМС 5754 АСТМ Б572 |
|
Провод |
АМС 5798К АМС 5798В |
|
Лист |
АМС 5536 АСТМ Б435 |
|
Плита |
АМС 5536 АСТМ Б435 |
|
Трубка
|
АМС 5588 АСТМ Б619 АСТМ Б622 АМС 5587
|
|
Труба
|
АМС 5588 АСТМ Б619 АСТМ Б622 АМС 5587
|
|
Приспособление |
АСТМ Б366 |
|
Ковать |
ГЭ Б50ТФ31 АМС 5754 АСТМ Б564 |
|
Провод сварки |
А5.14 ЭРНиКрМо-2 |
|
Электрод сварки
|
А5.11 ЭНиКрМо-2
|
|
Дин |
2,4665 |
ОЦЕНКА Мачинабилиты: 27% из Б-1112
ТИПИЧНЫЙ ТАРИФ УДАЛЕНИЯ ЗАПАСА: 45 поверхностных футов/минута с высокоскоростными инструментами, 125 поверхностными футами/минутой с карбидом.
КОММЕНТАРИИ:
Необходимо позаботиться для того чтобы убеждаться что твердая установка машины и острые инструменты, так, что твердеть работы и застеклять поверхности не произойдут. Сплав кс ХАСТЭЛЛОИ мачинабле и в форме нанесенного и бросания. Необходимы низкие скорости вырезывания и обширная подача хладоагента.
Предложенные углы инструмента для одноточечных инструментов карбида вольфрама 8 - к 10-Дег. угол сторон-грабл от режущей кромки, 5 - к 8-Дег. продольный передний угол резца, 5 - к 7-Дег. закончите угол сброса, и 15 - к 30-Дег. встает на сторону угол в плане. Радиус носа должен быть 1/32 до 1/16 дюймов.
Сверла высокоскоростной стали должны быть смолоты к углу разделки кромки 135 до 140 Дег. с задним углом 10 градусов. Сеть должна быть утончена вниз до около 1/3 сет-толщины стандартного сверла.
Лучшие финиши могут быть получены путем увеличение скорости и уменьшать питание. Токарно-винторезные автоматы не порекомендованы потому что скорости вообще чрезмерны и карбид-наклоненные инструменты не задержат. Смазочно-охлаждающая жидкость сер-основания должна быть использована для подвергать этот сплав механической обработке. Все трассировки смазочно-охлаждающей жидкости следует извлечь до обслуживания термической обработки или высокой температуры.
Следующая таблица может быть использована как проводник в подвергать сплав механической обработке кс. ХАСТЭЛЛОИ. Диаграммы будут доработаны такими факторами как размер и тип инструмента, тип подвергая механической обработке оборудования, размер запаса, и природа отрезка.
| Подвергая механической обработке проводник на сплав кс ХАСТЭЛЛОИ | |||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Деятельность |
Инструмент |
Скорость |
Питание |
Глубина в отрезке |
Отрежьте тип |
|
Поворачивать
|
ВК |
68 |
.009-.016 |
.050-.100 |
Грубый |
|
ХСС |
18 |
.007-.011 |
.025-.045 |
Грубый |
|
|
Смотреть на
|
ВК |
68 |
.009-.016 |
.040-.075 |
Грубый |
|
ХСС |
18 |
.007-.011 |
.025-.045 |
Грубый |
|
|
Бурить |
ВК |
42 |
.009-.016 |
.043-.060 |
Грубый |
|
Сверлить |
ХСС |
18 |
.003-.007 |
--- |
Грубый |
|
Реаминг |
ХСС |
25 |
.006-.010 |
--- |
Грубый |
|
Формировать
|
ВК |
20 |
--- |
.060-.090 |
Грубый |
|
ХСС |
13 |
--- |
.050-.080 |
Грубый |
|
|
Филировать |
ХСС |
15 |
1/2-1 ИПМ |
.100-.200 внутри. отрезок |
Грубый |
Термическая обработка
Все нанесенные формы сплава кс ХАСТЭЛЛОИ поставлены в состоянии жар-обработанном решением если не указано иное. Стандартная термическая обработка на температуре 2150 Дег. Ф (1177 ДЕГ К) следовать быстрый охлаждать. Другие температуры термической обработки также могут быть эффективными для некоторых формами и условиями.
Свойства перечисленные здесь средние величины основанные на лабораторном исследовании проведенном изготовителем. Они признаковые только результатов полученных в таких тестах и не должны быть рассмотрены как гарантированные максимумы или минимумы. Материалы необходимо испытать под фактическими условиями обслуживания для того чтобы определить их пригодность для определенной цели. Все данные представляют среднее 6 или меньше тестов если не указано иное. Все данные показанные для материала достигшего возраста на 1 000, 4 000, 8 000, и/или 16 000 часов основаны на тестах одиночной жары. Вторичные блоки (метрические) используемые в этом буклете та из системы СИ.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контактное лицо: Mr. James
Телефон: 18810166789
Факс: 86-199-0909-9090